A szilikonhab, más néven öntött szilikon, egy porózus gumi szerkezeti termék, amely szilikonkaucsuk alapanyagból készül, és habosítással állítják elő.

 

  A habosítási technológia folyamatos fejlesztésével és korszerűsítésével, de kiváló tulajdonságainak köszönhetően az alkalmazási területek egyre szélesebbek, mint például tömítőszalagok, párnázó betétek, szerkezeti tömítések, rezgésszigetelő anyagok, védőfelszerelések stb.

 

A szilikonhab elve

 

  A szilikon gumi habosításának alapelve, hogy habképző szert adnak a kiválasztott szilikon gumi keverékhez, nyomás alatt melegítve vulkanizálják a szilikon gumi habot, majd a gumit expandálva szivacsszerű buborékszerkezetet képeznek. A buborék szerkezetét meghatározó és befolyásoló fő tényezők a habképző szer által termelt gáz mennyisége, a gáz diffúziós sebessége a gumiban, a gumi viszkozitása és a vulkanizáció sebessége. A jobb szilikon habtermékek előállításához kulcsfontosságú a habképző szer típusának és a gumi vulkanizáló rendszerének megválasztása.

 

  Szilikonhab gyártási folyamat

 

  A szilikonhabnak számos gyártási folyamaton és feldolgozási technológián kell keresztülmennie, és minden egyes láncszem hatással lesz a kész szilikonhabra.

 

  1. lágyítás (azaz a nyers gumi finomításának képlékenysége. Azaz a nyitott finomítógép finomításában nincsenek adalékanyagok. Hagyja a gumit meglágyulni, hogy beleolvadjon az együttműködő szerbe (a keverés előkészítése érdekében).

 

  A nyers gumi műanyagfinomításának lényege a gumi makromolekuláris láncának megszakítása és megsemmisítése, a gumi képlékenységének javítása, valamint a keverék keverésének és eldolgozásának megkönnyítése. A habosított gumitermékek gyártása során a nyers gumit teljesen lágyítják, ami jobbá teszi a gumi képlékenységét, megkönnyíti a buboréklyukak egyenletességének, alacsony sűrűségű és kis zsugorodású termékek előállítását.

 

2, keverés, azaz a lágyított gumihoz különféle finomítóanyagokat (adalékanyagokat) adnak.

 

A keverési folyamat során a nyers gumi (vagy lágyító gumi) egyenletes diszperzióját biztosítják a különféle anyagok felhasználásával. Más polimer anyagok keveréséhez hasonlóan a kompatibilizálószer nyers gumival való egyenletes elkeveréséhez erős mechanikai hatást kell alkalmazni a finomító gépen. Mivel azonban a gumikeverék több együttműködő komponenst tartalmaz, az együttműködő szerek morfológiai tulajdonságai nagymértékben változnak, és az együttműködő szerek hatása a keverési folyamatra, a diszperzió mértékére és a gumikeverék szerkezetére is nagyon nagy, így a gumi keverési folyamata viszonylag bonyolultabb, mint más polimer anyagoké.

 

A keverési folyamatnak nagyon fontos hatása van a gumianyag teljesítményére. A nem megfelelő keverés esetén a gumiban egyenetlenül oszlik el a kompatibilizálószer, a gumi képlékenysége túl magas vagy túl alacsony, égés, fagyás és egyéb jelenségek léphetnek fel, amelyek nemcsak a kalanderezési, préselési, öntési és vulkanizálási folyamatokat nem lehet normálisan elvégezni, hanem a késztermék teljesítményének romlásához is vezethet, sőt akár a termék élettartamának korai végét is okozhatja. Ezért a keverés a gumifeldolgozás egyik fontos folyamata.

 

  3Parkolás

 

  A keverés befejezése után a gumit megfelelő ideig kell állni, hogy a gumi keverésében lévő különféle adalékanyagok teljesen eloszlassanak, a gumiadalékok egyenletesebben oszlanak el, a termék mérete, a felület simasága és a buborékok egyenletessége is jobb legyen.

 

  3Hőmérséklet

 

  A gumihab nagyon érzékeny a hőmérsékletre, ugyanolyan típusú guminál a habzási hatás nem ugyanaz különböző hőmérsékleteken, mivel a habképző rendszer és a vulkanizáló rendszer érzékeny a különböző fokos hőmérsékletre, a rendszer változik, az egyező mértékű különbség, a hatás is eltérő.

 

  4, öntvény

 

  A habosított gumi termékek további feldolgozási és formázási módszerei az extrudálás, öntés, lemezöntés stb. A késztermék kívánt szerkezetétől, specifikációitól, hosszától, méretétől, alakjától, keménységétől, színétől, valamint a rajzok speciális igényeitől függően nem szabványos, személyre szabott testreszabást is végezhet.


Közzététel ideje: 2023. augusztus 8.