A fröccsöntés előnyei és korlátai

A fröccsöntés előnyeiről a fröccsöntéssel szemben az előbbi eljárás 1930-as évekbeli bevezetése óta vitatott. A módszernek vannak előnyei, de korlátai is, és ez elsősorban szükséglet alapú. Az eredeti berendezésgyártók (OEM) és más fogyasztók, akik az öntött alkatrészekre támaszkodnak áruik előállításához, olyan tényezőket keresnek, mint a minőség, a tartósság és a megfizethetőség annak eldöntésekor, hogy melyik fröccsöntött alkatrészek felelnek meg leginkább az igényeiknek.

MI AZ Fröccsöntés?

A fröccsöntés egy olyan módszer, amellyel kész alkatrészeket vagy termékeket állítanak elő úgy, hogy az olvadt műanyagot a formába kényszerítik, és hagyják megkeményedni. Ezeknek az alkatrészeknek a felhasználási területei ugyanolyan széles körben változnak, mint a folyamatból készült termékek változatossága. Használatától függően a fröccsöntött alkatrészek súlya néhány unciától több száz vagy több ezer fontig terjedhet. Más szóval a számítógép-alkatrészektől, üdítős üvegektől és játékoktól a teherautó-, traktor- és autóalkatrészekig.

MI AZ ÖNTÖNTÉS

A présöntés pontosan méretezett, élesen meghatározott, sima vagy texturált felületű fémalkatrészek előállítására szolgáló gyártási eljárás. Ezt úgy érik el, hogy az olvadt fémet nagy nyomás alatt újrafelhasználható fémszerszámokba kényszerítik. A folyamatot gyakran úgy írják le, mint a nyersanyag és a késztermék közötti legrövidebb távolságot. A kész alkatrész leírására is használják a „nyomóöntvény” kifejezést.

 

MŰANYAG Fröccsöntés VS. ÖNTÖNTÉS

A fröccsöntés módszerét eredetileg a fröccsöntés mintájára alkalmazták, egy hasonló eljárást, amelyben az olvadt fémet öntőformába kényszerítik a gyártott termékek alkatrészeinek előállításához. Azonban ahelyett, hogy műanyag gyantát használnának az alkatrészek előállításához, a fröccsöntés során többnyire színesfémeket használnak, mint például cink, alumínium, magnézium és sárgaréz. Bár szinte minden alkatrészt szinte bármilyen fémből lehet önteni, az alumínium az egyik legnépszerűbb termékké fejlődött. Alacsony olvadáspontja van, így könnyen alakítható az alkatrészek formázásához. A sajtolószerszámok erősebbek, mint az állandó sajtolási eljárásban használt formák, hogy ellenálljanak a nagynyomású befecskendezéseknek, amelyek 30 000 psi vagy nagyobb nyomást is elérhetnek. A nagynyomású eljárás tartós, finom szerkezetet hoz létre kifáradási szilárdsággal. Emiatt a présöntvény használata a motoroktól és a motoralkatrészektől a fazekakig és serpenyőkig terjed.

 

A présöntés előnyei

A présöntés ideális, ha cégének erős, tartós, tömeggyártású fémalkatrészekre van szüksége, mint például csatlakozódobozok, dugattyúk, hengerfejek és motorblokkok, vagy légcsavarok, fogaskerekek, perselyek, szivattyúk és szelepek.
Erős
Tartós
Könnyű tömeggyártás

 

Présöntési korlátozások

Mégis vitathatatlan, bár a fröccsöntésnek megvannak az előnyei, a módszernek számos korlátja van, amelyet figyelembe kell venni.
Korlátozott alkatrészméretek (maximum körülbelül 24 hüvelyk és 75 font)
Magas kezdeti szerszámköltség
A fémárak jelentősen ingadozhatnak
A hulladékanyag növeli a gyártási költségeket

 

A fröccsöntés előnyei

A fröccsöntés előnyei az évek során egyre népszerűbbek, mivel előnyeit kínál a hagyományos présöntési gyártási módszerekkel szemben. Ugyanis a műanyagból készült olcsó, megfizethető termékek óriási mennyisége és változatossága ma gyakorlatilag korlátlan. Minimális befejezési követelmények is vannak.
Könnyűsúlyú
Ütésálló
Korrózióálló
Hőálló
Alacsony költség
Minimális befejezési követelmények

 

Elég annyit mondanunk, hogy az öntési mód kiválasztását végső soron a minőség, a szükségesség és a jövedelmezőség metszéspontja határozza meg. Mindegyik módszernek vannak előnyei és korlátai. Azt, hogy melyik módszert kell alkalmazni – RIM-öntés, hagyományos fröccsöntés vagy fröccsöntés az alkatrészgyártáshoz –, az Ön eredeti gyártójának igényei határozzák meg.

Az Osborne Industries, Inc. a reakciós fröccsöntési (RIM) eljárást alkalmazza a hagyományos fröccsöntési gyakorlatokkal szemben, mivel a módszer még alacsonyabb költségeket, tartósságot és gyártási rugalmasságot kínál az OEM-eknek. A RIM-öntés a hőre keményedő műanyagok felhasználására alkalmas, szemben a hagyományos fröccsöntésben használt hőre lágyuló műanyagokkal. A hőre keményedő műanyagok könnyűek, rendkívül erősek és korrózióállóak, és különösen ideálisak szélsőséges hőmérsékleten, magas hőmérsékleten vagy erősen korrozív alkalmazásokhoz használt alkatrészekhez. A RIM alkatrészgyártás költségei is alacsonyak, még közepes és kis mennyiségben is. A reakciós fröccsöntés egyik fő előnye, hogy lehetővé teszi nagy alkatrészek, például járművek műszerfalainak, klórcella-tornyok tetejének vagy teherautó- és pótkocsi sárvédők gyártását.