A fröccsöntés előnyei és korlátai

A fröccsöntés előnyeit a présöntéssel szemben az előbbi eljárás 1930-as évekbeli bevezetése óta vitatják. Vannak előnyei, de korlátai is a módszernek, és ez elsősorban az igényeken alapul. Az eredetiberendezés-gyártók (OEM) és más fogyasztók, akik fröccsöntött alkatrészekre támaszkodnak termékeik előállításához, olyan tényezőket keresnek, mint a minőség, a tartósság és a megfizethetőség, amikor eldöntik, hogy melyik fröccsöntött alkatrész felel meg leginkább az igényeiknek.

MI A FRÖCCSÖNTÉS?

A fröccsöntés egy olyan eljárás, amelynek során kész alkatrészeket vagy termékeket hoznak létre úgy, hogy az olvadt műanyagot egy formába kényszerítik, majd hagyják megkeményedni. Ezeknek az alkatrészeknek a felhasználási területei ugyanolyan széles skálán mozognak, mint az eljárással előállított termékek. A felhasználástól függően a fröccsöntött alkatrészek súlya néhány unciától több száz vagy több ezer fontig terjedhet. Más szóval, a számítógép-alkatrészektől, az üdítős palackoktól és játékoktól kezdve a teherautó-, traktor- és autóalkatrészekig.

MI A FRÖCCSÖNTÉS?

A nyomásos öntés egy gyártási eljárás pontosan méretezett, élesen meghatározott, sima vagy texturált felületű fém alkatrészek előállítására. Ez úgy történik, hogy az olvadt fémet nagy nyomás alatt újrafelhasználható fém öntőformákba préselik. A folyamatot gyakran a nyersanyag és a késztermék közötti legrövidebb távolságként írják le. A „nyomásos öntés” kifejezést a kész alkatrész leírására is használják.

 

MŰANYAG FRÖCCSÖNTÉS VS. NYOMÁSÖNTÉS

A fröccsöntés módszerét eredetileg a nyomásos öntés mintájára tervezték, amely egy hasonló eljárás, amelynek során olvadt fémet kényszerítenek egy öntőformába, hogy alkatrészeket állítsanak elő a gyártott termékekhez. Azonban a műanyag gyanták helyett az alkatrészek előállításához a nyomásos öntés többnyire színesfémeket, például cinket, alumíniumot, magnéziumot és sárgarezet használ. Bár szinte bármilyen alkatrész önthető szinte bármilyen fémből, az alumínium az egyik legnépszerűbbé vált. Alacsony olvadáspontja van, ami könnyen alakíthatóvá teszi alkatrészek öntéséhez. A szerszámok erősebbek, mint az állandó szerszámkészítési eljárásban használt öntőformák, így ellenállnak a nagynyomású befecskendezésnek, amely 30 000 psi vagy annál nagyobb is lehet. A nagynyomású eljárás tartós, finomszemcsés szerkezetet hoz létre, kifáradási szilárdsággal. Emiatt a nyomásos öntést motorok és motoralkatrészek, valamint edények és serpenyők gyártásánál alkalmazzák.

 

Présöntés előnyei

A nyomásos öntés ideális, ha vállalatának erős, tartós, tömeggyártott fém alkatrészekre van szüksége, mint például elosztódobozok, dugattyúk, hengerfejek és motorblokkok, vagy légcsavarok, fogaskerekek, perselyek, szivattyúk és szelepek.
Erős
Tartós
Könnyen tömegesen előállítható

 

Présöntési korlátozások

Mégis, vitathatatlanul, bár a nyomásos öntésnek megvannak a maga előnyei, számos korlátozást kell figyelembe venni a módszerrel kapcsolatban.
Korlátozott alkatrészméretek (maximum körülbelül 24 hüvelyk és 75 font)
Magas kezdeti szerszámköltségek
A fémek ára jelentősen ingadozhat
A hulladékanyag növeli a termelési költségeket

 

A fröccsöntés előnyei

A fröccsöntés előnyei az évek során egyre népszerűbbek lettek, mivel előnyöket kínál a hagyományos nyomásos öntési gyártási módszerekkel szemben. Nevezetesen a műanyagokból ma előállított, alacsony költségű, megfizethető termékek hatalmas mennyisége és választéka gyakorlatilag korlátlan. A kidolgozási követelmények is minimálisak.
Könnyűsúlyú
Ütésálló
Korrózióálló
Hőálló
Alacsony költség
Minimális befejezési követelmények

 

Elég annyi, hogy a használandó fröccsöntési módszer kiválasztását végső soron a minőség, a szükségesség és a jövedelmezőség metszéspontja fogja meghatározni. Mindegyik módszernek vannak előnyei és korlátai. Azt, hogy melyik módszert alkalmazzuk – peremöntés, hagyományos fröccsöntés vagy nyomásos öntés alkatrészgyártáshoz –, az OEM igényei határozzák meg.

Az Osborne Industries, Inc. a reakciós fröccsöntés (RIM) eljárását alkalmazza a hagyományos fröccsöntési gyakorlatokkal szemben, mivel a módszer még alacsonyabb költségeket, tartósságot és gyártási rugalmasságot kínál az OEM-ek számára. A RIM fröccsöntés hőre keményedő műanyagok használatához alkalmas, szemben a hagyományos fröccsöntésben használt hőre keményedő műanyagokkal. A hőre keményedő műanyagok könnyűek, kivételesen erősek és korrózióállóak, és különösen ideálisak extrém hőmérsékleten, magas hőfokon vagy erősen korrozív alkalmazásokban használt alkatrészekhez. A RIM alkatrészgyártás költségei is alacsonyak, még közepes és kis volumenű gyártás esetén is. A reakciós fröccsöntés egyik fő előnye, hogy lehetővé teszi nagyméretű alkatrészek, például járművek műszerfalainak, klórcellás toronytetők vagy teherautó- és pótkocsi-sárvédők gyártását.