A kiváló teljesítményjellemzők mellett a szilikontermékeknek van egy másik erőssége is, a többféle szín közüli választási lehetőség, amely versenyképesebbé teheti termékeiket. Hogyan lehet a szilikontermékek színillesztését elvégezni?

A tonizálás megoldása

A módszer lényege, hogy a szilikon gumit jó oldószerben feloldják egy bizonyos koncentrációjú oldatban, majd a ként nem tartalmazó szilikon gumi kötőanyagot és a ként nem tartalmazó gumi kötőanyagot egyenletesen összekeverik, az oldószert bizonyos hőmérsékleten szárítják, és végül a gumikeverőbe ként adnak hozzá. Bonyolultabb lesz a keverék, egyenetlen a szórás, eltérő szín, nehéz oldószer-visszanyerés, környezetszennyezés és kisebb fogyasztás.

Színkeverés

A jelenlegi szilikontermékekben a leggyakrabban használt színezési módszer a toner közvetlen hozzáadása a hordozóhoz, vagy először a hordozóval való összekeverés, majd a gumi anyaghoz való hozzáadása és egyenletes elkeverése a gumikeverőn keresztül a szilikon gumi színének eléréséhez. A módszerek a következő típusokra oszlanak.

Por szín

A keverőben a port és az apró anyagokat közvetlenül a szilikon gumihoz adják a keveréshez. Előnyei az egyszerű kezelhetőség és az alacsony költség, de a keverési por, a környezetszennyezés, a nehéz egyenletes eloszlatás és a színkülönbség. Ha a részecskék túl vastagok, színfoltokat, csíkokat vagy kromatográfiás kölcsönös szennyeződést okozhatnak, ami kevésbé hasznos.

Paszta színe

Először a tonert egy folyékony keverőszerrel (például lágyítóval) összekeverik, háromgörgős géppel pasztává vagy szuszpenzióvá őrlik, majd meghatározott arányban hozzáadják a szilikon gumi termékhez. A módszerrel elkerülhető a por szállongása, és előnyös a toner gumiban való diszpergálása és az egyenletes szín elérése érdekében. A színpasztában azonban alacsony a tonertartalom, a szín nem magas, a szállítás, a veszteség és a felhasználók számára kényelmetlen a használat.

Részecske színe

Jelenleg két fő módszer létezik a toner előállítására. A többi por állagú keverőszer granulálási módszerhez hasonlóan a por állagú tonert először felületaktív anyaggal infiltrálják, majd viaszolvasztással vagy gyantaolvasztással granulálják. A második módszer szerint felületaktív anyagokat használnak a toner infiltrálására, majd mechanikai erővel finomítják a tonerrészecskéket, hogy meghatározott koncentrációjú diszperziót hozzanak létre, majd latex koprecipitációval keverik, szárítás után hengereléssel granulálják. A granulált toner könnyen használható, jó diszperziós tulajdonságokkal rendelkezik, nem porosodik, nem szennyezi a környezetet, élénk színű, egyenletes hajszínt és színbeli különbségeket mutat, így egy nagyon ígéretes színes toner módszer. A részecske toner összetett előkészítési folyamata és magas költsége azonban korlátozza széles körű alkalmazását.

A szilikon gumi termékekkel kapcsolatos további információkért kérjük, kövesse az alábbi linket:jwtrubber.com.